高渗透环氧沥青粘结层施工起皮原因答疑

问题列表

• 高渗透环氧沥青防水粘结层喷涂后表面起皮、脱壳，是什么原因？

• 与水泥混凝土基面的粘结强度达不到设计要求，如何补救？

• 为什么双组分材料混合后出现爆聚或长时间不固化？

• 施工后多久可以铺筑沥青面层？

具体解答
起皮通常因基面浮浆未彻底清除或含水率过高（＞8%）导致。环氧沥青中的固化剂遇水会发泡，削弱粘结。应重新抛丸至露骨率≥60%，并用热风机烘干基面。粘结强度不足的常见原因：未涂刷专用底涂或底涂干燥时间不足。建议涂刷SBS改性沥青基层处理剂作为底涂，实干后再喷涂环氧沥青。双组分爆聚（快速固化放烟）因混合比例失调或环境温度＞40℃；不固化则因温度过低（＜5℃）或固化剂失效。应采用带加热保温的喷涂设备，料温控制在25~35℃，并每班校准混合比例。铺筑沥青面层应在环氧沥青实干后（通常25℃下8~12h），用指甲划涂层无痕即可；若超过48h未铺，需复喷一道粘结剂（0.2kg/m²）。

延伸建议

1. 喷涂前做小面积试验，测试拉拔强度≥1.5MPa方可大面积施工。

2. 遇大风或雨天应停止作业，施工后12h内避免淋水。

3. 与AMP-100反应型桥面防水涂料相比，高渗透环氧沥青对油污敏感，基面必须用溶剂擦拭除油。

4. 裂缝处应先填充丙烯酸盐注浆材料，再涂环氧沥青，避免应力集中导致涂层开裂。

互动引导
您在环氧沥青粘结层施工中是否遇到过与沥青面层粘结滑动的问题？欢迎说明当时的基面处理方式、环境温度和混合比例，我们将分析原因并提供调整方案。

相关资源

• 标准参考：JT/T 535-2015《路桥用水性沥青基防水涂料》（环氧沥青参照执行）

• 检测方法：拉拔仪测试粘结强度，每组3个测点取均值

• 施工辅助：双组分比例泵需每日清洗，防止残留固化